Når det gjelder utforming av maskinerte deler, er det avgjørende å være oppmerksom på de minste detaljene.Å overse visse aspekter kan føre til forlenget bearbeidingstid og kostbare iterasjoner.I denne artikkelen fremhever vi fem vanlige feil som ofte undervurderes, men som kan forbedre design betraktelig, redusere maskineringstiden og potensielt redusere produksjonskostnadene.
1. Unngå unødvendige maskineringsfunksjoner:
En vanlig feil er å designe deler som krever unødvendige maskineringsoperasjoner.Disse ekstra prosessene øker maskineringstiden, en kritisk driver for produksjonskostnadene.Tenk for eksempel på et design som spesifiserer et sentralt sirkulært trekk med et omkringliggende hull (som vist i bildet til venstre nedenfor).Denne konstruksjonen krever ytterligere maskinering for å fjerne overflødig materiale.Alternativt eliminerer en enklere design (vist i bildet til høyre under) behovet for maskinering av det omkringliggende materialet, noe som reduserer bearbeidingstiden betydelig.Å holde designene enkle kan bidra til å unngå unødvendige operasjoner og redusere kostnadene.
2. Minimer liten eller hevet tekst:
Å legge til tekst, for eksempel delenummer, beskrivelser eller firmalogoer, til delene dine kan virke tiltalende.Men å inkludere liten eller hevet tekst kan øke kostnadene.Å kutte liten tekst krever lavere hastigheter ved bruk av svært små endefreser, noe som forlenger bearbeidingstiden og øker den endelige kostnaden.Når det er mulig, velg større tekst som kan freses raskere, noe som reduserer kostnadene.Velg i tillegg innfelt tekst i stedet for hevet tekst, siden hevet tekst krever maskinering av materiale for å lage de ønskede bokstavene eller tallene.
3. Unngå høye og tynne vegger:
Å designe deler med høye vegger kan by på utfordringer.Verktøy som brukes i CNC-maskiner er laget av harde materialer som karbid eller høyhastighetsstål.Imidlertid kan disse verktøyene og materialet de skjærer oppleve liten avbøyning eller bøyning under maskineringskrefter.Dette kan resultere i uønsket overflatebølger, vanskeligheter med å møte deltoleranser og potensiell veggsprekker, bøyning eller vridning.For å løse dette er en god tommelfingerregel for veggdesign å opprettholde et forhold mellom bredde og høyde på omtrent 3:1.Ved å legge til trekkvinkler på 1°, 2° eller 3° til veggene avsmalner de gradvis, noe som gjør bearbeiding enklere og etterlater mindre restmateriale.
4. Minimer unødvendige små lommer:
Noen deler har firkantede hjørner eller små innvendige lommer for å redusere vekten eller romme andre komponenter.Imidlertid kan innvendige 90°-hjørner og små lommer være for små for våre store skjæreverktøy.Maskinering av disse funksjonene kan kreve bruk av seks til åtte forskjellige verktøy, noe som øker maskineringstiden og -kostnadene.For å unngå dette, revurder betydningen av lommene.Hvis de kun er for vektreduksjon, revurder designet for å unngå å betale for maskinmateriale som ikke krever kutting.Jo større radier på hjørnene av designet ditt, desto større skjæreverktøy brukes under bearbeiding, noe som resulterer i kortere bearbeidingstid.
5. Vurder design for endelig produksjon på nytt:
Ofte gjennomgår deler maskinering som en prototype før de masseproduseres gjennom sprøytestøping.Imidlertid har forskjellige produksjonsprosesser distinkte designkrav, noe som fører til varierte resultater.Tykke maskineringsfunksjoner kan for eksempel forårsake synking, vridning, porøsitet eller andre problemer under støping.Det er viktig å optimalisere utformingen av deler basert på den tiltenkte produksjonsprosessen.Hos Hyluo CNC kan vårt team av erfarne prosessingeniører hjelpe deg med å modifisere designet ditt for maskinering eller prototyping av delene før den endelige produksjonen gjennom sprøytestøping.
Sender dine tegninger tilHyluo CNCs maskineringsspesialistergaranterer en rask gjennomgang, DFM-analyse og tildeling av delene dine for behandling.Gjennom denne prosessen har ingeniørene våre identifisert tilbakevendende problemer i tegninger som forlenger maskineringstiden og fører til gjentatt prøvetaking.
For ytterligere hjelp, ta gjerne kontakt med en av våre applikasjonsingeniører på 86 1478 0447 891 ellerhyluocnc@gmail.com.
