DemaskineringCenter er et typisk mekanisk prosessutstyr som integrerer høy og ny teknologi.I følge statistikk er maskineringssentre for tiden et av de mest brukte CNC-maskinverktøyene i produksjonsindustrien.Utviklingen representerer nivået på design og produksjon i et land.Maskineringssentre har blitt hovedretningen for utviklingen av moderne maskinverktøy og er mye brukt i maskinindustrien.Sammenlignet med vanligCNC maskinverktøy, de har følgende enestående egenskaper.
1. Prosesskonsentrasjon
Maskineringssenteret er utstyrt med et verktøymagasin og kan automatisk bytte verktøy, noe som kan realisere flerprosessbehandling av arbeidsstykker.Etter at arbeidsstykket er klemt en gang, kan CNC-systemet kontrollere maskinverktøyet for automatisk å velge og erstatte verktøy i henhold til forskjellige prosesser, og justere spindelhastigheten og matingen.Mengde, bevegelsesbane.Moderne maskineringssentre gjør det mulig for arbeidsstykket å oppnå kontinuerlig, effektiv og høypresisjonsbehandling av flere overflater, flere funksjoner og flere stasjoner etter én fastspenning, det vil si prosesskonsentrasjon.Dette er den mest fremragende egenskapen til maskineringssenteret.
2. Sterk tilpasningsevne til å behandle objekter
Maskineringssenteret kan realisere fleksibel produksjon.Produksjonsfleksibiliteten gjenspeiles ikke bare i den raske responsen på spesielle krav, men kan også raskt realisere masseproduksjon og forbedre markedets konkurranseevne.
3. Høy prosesseringspresisjon
Maskineringssenteret, som andre CNC-maskiner, har egenskapene til høy maskineringsnøyaktighet.Dessuten unngår maskineringssenteret flere klemmer på grunn av den sentraliserte prosesseringsprosessen, slik at maskineringsnøyaktigheten er høyere og maskineringskvaliteten er mer stabil.
4. Høy behandlingseffektivitet
Tiden som kreves fordelerbehandling inkluderer manøvreringstid og hjelpetid.Maskineringssenteret er utstyrt med et verktøymagasin og en automatisk verktøyveksler.Den kan fullføre flere prosesser på en maskinverktøy, og reduserer derved tiden for arbeidsstykkeklemming, måling og justering av maskinverktøy, og reduserer omsetningen, transport- og lagringstiden for halvferdige arbeidsstykker, noe som gjør det enklere å kutteutnyttelsesgraden (forholdet mellom skjæretid og starttid) for CNC-maskiner er 3 til 4 ganger høyere enn for vanlige maskinverktøy, og når mer enn 80%.
5. Reduser arbeidsintensiteten til operatørene
Behandlingen av deler av maskineringssenteret fullføres automatisk i henhold til et forhåndsprogrammert program.I tillegg til å laste og losse deler, utføre mellommålinger av nøkkelprosesser og observere driften av verktøymaskinen, trenger ikke operatøren å utføre tunge repeterende manuelle operasjoner, arbeidsintensitet og spenning.kan lindres betydelig, og arbeidsforholdene er også betydelig forbedret.
6. Høye økonomiske fordeler
Når du bruker et maskineringssenter for å behandle deler, er utstyrskostnadene som er allokert til hver del dyrere, men i tilfelle av enkelt-stykke, liten batch produksjon, kan mange andre kostnader spares, slik at gode økonomiske fordeler kan oppnås.For eksempel justering, maskinering ogundersøkelsetiden kan forkortes etter at delen er installert på maskinverktøyet, noe som reduserer direkte produksjonskostnader.I tillegg, fordi maskineringssenteret behandler deler uten å måtte lage andre inventar, reduseres maskinvareinvesteringer, og fordi prosesseringskvaliteten til maskineringssenteret er stabil, reduseres skraphastigheten, slik at produksjonskostnadene reduseres ytterligere.
7. Bidra til modernisering av produksjonsstyring
Å bruke et maskineringssenter til å behandle deler kan nøyaktig beregne behandlingstimene for deler, og effektivt forenkle administrasjonen av inventar og halvfabrikataProdukter.Disse funksjonene bidrar til å modernisere produksjonsstyringen.For tiden har mange storskala CAD/CAM-integrerte programvare utviklet produksjonsstyringsmoduler for å realisere datastøttet produksjonsstyring.Selv om prosesssamlingsbehandlingsmetoden til maskineringssenteret har sine unike fordeler, bringer den også mange problemer, som er listet opp nedenfor.
1) Etter grovbearbeiding går arbeidsstykket direkte inn i etterbehandlingsstadiet.Temperaturstigningen til arbeidsstykket har ikke tid til å komme seg, og størrelsen endres etter avkjøling, noe som påvirker arbeidsstykkets nøyaktighet.
2) Arbeidsstykket bearbeides direkte fra emnet til det ferdige produktet.I en fastspenning er mengden metallfjerning stor, den geometriske formen endres sterkt, og det er ingen prosess for spenningsfrigjøring.Etter en periode med bearbeiding frigjøres den indre spenningen, noe som får arbeidsstykket til å deformeres.
3) Skjæring uten spon.Akkumulering og sammenfiltring av spon vil påvirke den jevne fremdriften av behandlingen og overflatekvaliteten til delene, og til og med forårsake skade på verktøyet og skrap arbeidsstykket.
4) Festet for oppspenning av deler skal oppfylle kravene til å kunne tåle store skjærekrefter ved grovbearbeiding og nøyaktig posisjonering ved etterbehandling, og delenes klemdeformasjon skal være liten.
