DemaskineringCenter er et typisk mekanisk prosessutstyr som integrerer høye og nye teknologier. I følge statistikk er maskineringssentre for tiden et av de mest brukte CNC -maskinverktøyene i produksjonsindustrien. Utviklingen representerer nivået av design og produksjon i et land. Maskineringssentre har blitt mainstream -retningen for utviklingen av moderne maskinverktøy og er mye brukt i maskinproduksjonsindustrien. Sammenlignet med vanligCNC -maskinVerktøy, de har følgende enestående egenskaper.
1. Prosesskonsentrasjon
Machining Center er utstyrt med et verktøymagasin og kan automatisk endre verktøy, som kan realisere multi-prosessbehandling av arbeidsstykker. Etter at arbeidsstykket er klemt en gang, kan CNC -systemet kontrollere maskinverktøyet for automatisk å velge og erstatte verktøy i henhold til forskjellige prosesser, og justere spindelhastigheten og fôret. Mengde, bevegelsesbane. Moderne maskineringssentre gjør det mulig for arbeidsstykket å oppnå kontinuerlig, effektiv og høy presisjonsbehandling av flere overflater, flere funksjoner og flere stasjoner etter en klemming, det vil si prosesskonsentrasjon. Dette er den mest enestående funksjonen i Machining Center.
2. Sterk tilpasningsevne til å behandle objekter
Maskineringssenteret kan realisere fleksibel produksjon. Fleksibiliteten i produksjonen gjenspeiles ikke bare i den raske responsen på spesielle krav, men kan også raskt realisere masseproduksjon og forbedre markedets konkurranseevne.
3. Høy prosesseringspresisjon
Maskineringssenteret, som andre CNC -maskinverktøy, har egenskapene til høy maskineringsnøyaktighet. Videre unngår maskineringssenteret flere klemmer på grunn av den sentraliserte prosesseringsprosessen, så maskineringsnøyaktigheten er høyere og maskineringskvaliteten er mer stabil.
4. Høy prosesseringseffektivitet
Tiden som kreves fordelerBehandlingen inkluderer manøvreringstid og hjelpetid. Machining Center er utstyrt med et verktøymagasin og en automatisk verktøyskifter. Det kan fullføre flere prosesser på ett maskinverktøy, og dermed redusere tiden for arbeidsstykke klemmering, måling og maskinverktøyjustering, og redusere omsetningen, transport og lagringstid for semifinns arbeidsstykke, noe som gjør det enklere for å kutte utnyttelseshastigheten (forholdet mellom kuttetid og starttid) til CNC mer.
5. Reduser arbeidsintensiteten til operatørene
Behandlingen av deler av Machining Center blir automatisk fullført i henhold til et forhåndsprogrammert program. I tillegg til å laste og losse deler, utføre mellommålinger av nøkkelprosesser og observere driften av maskinverktøyet, trenger ikke operatøren å utføre tunge repeterende manuelle operasjoner, arbeidsintensitet og spenning. kan lindres sterkt, og arbeidsforholdene er også forbedret kraftig.
6. Høye økonomiske fordeler
Når du bruker et maskineringssenter for å behandle deler, er utstyrskostnaden som er tildelt hver del dyrere, men i tilfelle av enkeltstykke, liten batchproduksjon, kan mange andre kostnader spares, slik at gode økonomiske fordeler kan oppnås. For eksempel justering, maskinering ogundersøkelseTid kan forkortes etter at delen er installert på maskinverktøyet, noe som reduserer direkte produksjonsutgifter. I tillegg, fordi maskineringssenteret behandler deler uten behov for å lage andre inventar, reduseres maskinvareinvestering, og fordi behandlingskvaliteten til maskineringssenteret er stabil, reduseres skrotfrekvensen, så produksjonskostnadene reduseres ytterligere.
7. Bidrag med modernisering av produksjonsledelse
Å bruke et maskineringssenter for å behandle deler kan beregne behandlingstimene med deler nøyaktig, og effektivt forenkle styringen av inventar og semifinusertProdukter. Disse funksjonene bidrar til å modernisere produksjonsstyring. Foreløpig har mange storskala CAD/CAM-integrert programvare utviklet produksjonsstyringsmoduler for å realisere datamaskinstøttet produksjonsstyring. Selv om prosessinnsamlingsbehandlingsmetoden til Machining Center har sine unike fordeler, gir den også mange problemer, som er listet opp nedenfor.
1) Etter grov maskinering kommer arbeidsstykket inn i etterbehandlingsstadiet direkte. Temperaturøkningen på arbeidsstykket har ikke tid til å komme seg, og størrelsen endres etter avkjøling, noe som påvirker nøyaktigheten til arbeidsstykket.
2) Arbeidsstykket behandles direkte fra blanket til det ferdige produktet. I en klemming er mengden metallfjerning stor, den geometriske formen endres sterkt, og det er ingen prosess med stressfrigjøring. Etter en behandlingsperiode frigjøres den indre stresset, noe som får arbeidsstykket til å deformere.
3) Kutting uten chips. Akkumulering og sammenfiltring av brikker vil påvirke den glatte prosessen med prosessering og overflatekvaliteten på deler, og til og med forårsake skade på verktøyet og skrape arbeidsstykket.
4) Armaturen for klemmedeler må oppfylle kravene til å tåle store skjærekrefter under grov maskinering og nøyaktig posisjonering under etterbehandling, og klemmedeformasjonen av delene må være liten.
