For å forbedre nøyaktigheten til deler i mekanisk maskinering, er det ofte nødvendig å bruke to metoder: å redusere feilkilder og implementere feilkompensasjon.Bruk av bare én metode oppfyller kanskje ikke den nødvendige presisjonen.Nedenfor er de to metodene forklart sammen med applikasjonene deres.
LØSNING 1: RUDUCERENDE FEILKILDER
1. Reduser geometriske feil for CNC-maskinverktøy:CNC-maskinverktøy kan ha ulike geometriske feil under drift, for eksempel feil i styreskinner og skruetransmisjoner.For å minimere disse feilene kan følgende tiltak tas:
• Vedlikehold og vedlikehold verktøymaskinen regelmessig, inkludert rengjøring, smøring og justering.
• Sørg for at stivheten og den geometriske nøyaktigheten til CNC-maskinverktøyet oppfyller de spesifiserte standardene.
• Utfør nøyaktig kalibrering og posisjonering av CNC-maskinverktøyet.
2. Reduser termiske deformasjonsfeil:Termisk deformasjon er en vanlig feilkilde ved mekanisk maskinering.For å redusere termiske deformasjonsfeil kan følgende metoder vurderes:
• Kontroller temperaturstabiliteten til verktøymaskinen for å unngå temperaturendringer som påvirker verktøymaskinen og arbeidsstykket.
• Bruk materialer med redusert termisk deformasjon, som legeringer med god termisk stabilitet.
• Iverksette kjøletiltak under maskineringsprosessen, som spraykjøling eller lokal kjøling.
3. Minimer sporingsfeil for servosystemet: Sporingsfeil i servosystemet kan føre til redusert maskineringsnøyaktighet.Her er noen metoder for å redusere sporingsfeil i servosystemet:
• Bruk servomotorer og drivere med høy presisjon.
• Juster parametrene til servosystemet for å optimalisere responshastigheten og stabiliteten.
• Kalibrer servosystemet regelmessig for å sikre nøyaktighet og pålitelighet.
4. Reduser feil forårsaket av vibrasjoner og utilstrekkelig stivhet:Vibrasjoner og utilstrekkelig stivhet kan påvirke maskineringsnøyaktigheten til delene.Vurder følgende anbefalinger for å redusere disse feilene:
• Forbedre den strukturelle stivheten til verktøymaskinen, for eksempel å øke vekten eller styrke stivheten.
• Iverksett vibrasjonsdempende tiltak, for eksempel vibrasjonsisolerende føtter eller dempeputer.
FEILKOMPENSASJON:
1. Maskinvarekompensasjon: Maskinvarekompensasjon innebærer å justere eller endre dimensjonene og posisjonene til mekaniske komponenter i CNC-maskinverktøyet for å redusere eller utligne feil.Her er noen vanlige metoder for maskinvarekompensasjon:
• Bruk presisjonsjusteringsskruer og styreskinner for finjustering under bearbeidingsprosessen.
• Installer kompensasjonsenheter, for eksempel mellomleggsskiver eller justerbare støtter.
• Bruk måleverktøy og utstyr med høy presisjon for å oppdage og kalibrere maskinverktøyfeil umiddelbart.
2. Programvarekompensasjon: Programvarekompensasjon er en sanntids dynamisk kompensasjonsmetode oppnådd ved å danne et servokontrollsystem med lukket sløyfe eller semi-lukket sløyfe.De spesifikke trinnene inkluderer:
• Bruk sensorer til å oppdage den faktiske posisjonen i sanntid under bearbeidingsprosessen og gi tilbakemeldingsdata til CNC-systemet.
• Sammenlign den faktiske posisjonen med ønsket posisjon, beregn differansen og send den til servosystemet for bevegelseskontroll.
Programvarekompensasjon har fordelene med fleksibilitet, høy nøyaktighet og kostnadseffektivitet, uten behov for å endre den mekaniske strukturen til CNC-maskinverktøyet.Sammenlignet med maskinvarekompensasjon er programvarekompensasjon mer fleksibel og fordelaktig.Men i praktiske applikasjoner er det vanligvis nødvendig å vurdere spesifikke maskineringskrav og maskinforhold og velge riktig metode eller vedta en omfattende tilnærming for å oppnå best maskineringsnøyaktighet.
Som en profesjonell CNC-maskinfabrikk forplikter HY CNC seg til kontinuerlig å forbedre maskineringsnøyaktigheten.Enten du trenger spesialtilpassede deler, masseproduksjon eller høypresisjonsmaskinering, kan vi oppfylle dine krav.Ved å velge våre CNC maskineringstjenester vil du dra fordel av presis maskinering, høykvalitetsprodukter og pålitelig levering.Lær mer om oss, vennligst besøkwww.partcnc.com, eller ta kontakthyluocnc@gmail.com.
