CNC -maskinering har blitt en bærebjelke for produksjon. Flere og flere produsenter tar i bruk denne formen for maskinering i driften. Mens mange maskinister er vant til denne formen for maskinering, forstår ikke alle logikken bak den. De viktigste fordelene ved å bruke CNC -maskinering i forhold til andre former for maskinering er som følger:
1. mer automatisert enn rutine
Som navnet antyder - CNC står for datamaskinens numeriske kontroll - denne formen for maskinering er avhengig av datakontroll. Dette betyr et høyere automatiseringsnivå, som er den beste løsningen for arbeid med høy presisjon.
Sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder, er hovedforskjellen og fordelene ved bruk av CNC -maskinering: flere maskineringsprosesser er automatisert, noe som reduserer forekomsten av menneskelige feil og dekker folks behov for høyere presisjon.
Hovedfunksjonen med maskinering er å kunne lage noe annet fra en blokk med plast eller metall. Selv om tradisjonell CNC -maskinering kan oppnå disse målene, gjør automatiseringen som brukes i CNC -maskinering, maskinering mer effektiv, raskere, høyere produksjonshastighet og mindre rom for feil, noe som gjør at CNC -maskinering reduserer kostnadene for mange selskaper.
2. Ulike typer CNC -maskinering
Moderne CNC -maskinverktøy er egnet for forskjellige kuttemetoder. CNC vending av maskinering gjør det mulig å produsere komplekse utvendige og indre geometrier. For eksempel CNC -sving og CNC -fresing. I CNC -sving blir råstoffet maskinert når maskinering utvikler seg, noe som gjør det mulig å produsere "komplekse eksterne og interne geometrier, inkludert generering av forskjellige tråder."
CNC-fresing er flinkere til å lage hull, spor og repeterende bevegelser for å skape komplekse tredimensjonale former. Fresing er allsidig, lett å sette opp repeterende bevegelser, og brukes ofte til å lage plastinjeksjonsstøpingformer.
3. oppfyller alle dine behov
Ingen verktøy i denne bransjen kan håndtere alle produksjonsbehov, men CNC er det nærmeste. Det skaper kurver og vinkler der den en gang var flat og glatt. Den kan legge til spor og tråder for å lage låsemekanismer. Den kan stemple og gravere, kutte og bore, og tilsette tekstur og kontur. Siden det drives av et dataprogram, kan du tilpasse det til å gjøre stort sett alt du kan forestille deg.
Dataprogrammeringsprosessen bruker datastøttet design, eller CAD for kort, for å lage en modell av sluttproduktet. Dette er et grovt utkast når prosessen går videre. Det kan også identifisere eventuelle problemer i designet. Prototypen blir deretter fotografert, som oppretter en kopi, som mates inn i maskinen.
4. Sikkerhet
Selv om operatøren spiller en viktig rolle i CNC -maskinering, fungerer ikke operatøren på maskinen med hendene, men på datamaskinen. Dette skaper et tryggere arbeidsmiljø for alle og reduserer ulykker på arbeidsplassen.
Dette er spesielt viktig fordi den repeterende fysiske arbeidskraften som pleide å bli utført av arbeidere. CNC -maskinering sikrer at det produserte produktet er konsistent for å oppfylle retningslinjene for kvalitetskontroll. Menneskelig feil og søvnmangel er en vanlig skjult fare, noe som kan føre til ulykker, og du trenger ikke å bekymre deg for det med CNC -maskinering.
5. Praktisk og raskt
Fordi CNC-maskineringsprosessen er effektiv og datadrevet, er det lett å masseprodusere. Du trenger bare å ha flere maskiner som kjører det samme programmet. Skalering mens du opprettholder sunne gevinstmarginer er en utfordring for mange virksomheter. CNC-maskinering har funksjonen til lagring, slik at du ikke trenger å bekymre deg for å laste inn programmet hver gang, og du trenger ikke å legge inn kommandoen på nytt hver gang du produserer et produkt. De mange fordelene med CNC -maskinering gjør det til et optimalt valg for produsenter.
