Når det gjelder å designe maskinerte deler, er det avgjørende å ta hensyn til de minste detaljene. Å overse visse aspekter kan føre til langvarig maskineringstid og kostbare iterasjoner. I denne artikkelen fremhever vi fem vanlige feil som ofte er undervurdert, men som kan forbedre design, redusere maskineringstid og potensielt lavere produksjonskostnader.
1. Unngå unødvendige maskineringsfunksjoner:
En vanlig feil er å designe deler som krever unødvendige maskineringsoperasjoner. Disse ekstra prosessene øker maskineringstiden, en kritisk driver for produksjonskostnader. Tenk for eksempel på et design som spesifiserer et sentralt sirkulært trekk med et omkringliggende hull (som vist i venstre bilde nedenfor). Denne utformingen krever ytterligere maskinering for å fjerne overflødig materiale. Alternativt eliminerer en enklere design (vist i riktig bilde nedenfor) behovet for å bearbeide det omkringliggende materialet, noe som reduserer maskineringstiden betydelig. Å holde design enkle kan bidra til å unngå unødvendige drift og redusere kostnadene.
2. Minimer liten eller hevet tekst:
Å legge til tekst, for eksempel delnumre, beskrivelser eller firmalogoer, til dine deler kan virke tiltalende. Å inkludert liten eller hevet tekst kan imidlertid øke kostnadene. Å kutte liten tekst krever langsommere hastigheter ved å bruke veldig små endefabrikker, som forlenger maskineringstid og øker den endelige kostnaden. Når det er mulig, velger du større tekst som kan freses raskere, og reduserer kostnadene. I tillegg velger du innfelt tekst i stedet for hevet tekst, ettersom hevet tekst krever maskinering av materiale for å lage de ønskede bokstavene eller tallene.
3. Unngå høye og tynne vegger:
Å designe deler med høye vegger kan by på utfordringer. Verktøy som brukes i CNC-maskiner er laget av harde materialer som karbid eller høyhastighetsstål. Imidlertid kan disse verktøyene og materialet de kutter oppleve svak avbøyning eller bøyning under maskineringskrefter. Dette kan føre til uønsket overflatebølging, vanskeligheter med å oppfylle deletoleranser og potensiell veggsprekker, bøyning eller skjevhet. For å adressere dette er en god tommelfingerregel for veggdesign å opprettholde et bredde-til-høyde-forhold på omtrent 3: 1. Å legge trekkvinkler på 1 °, 2 ° eller 3 ° til veggene taper dem gradvis, noe som gjør maskinering enklere og etterlater mindre restmateriale.
4. Minimer unødvendige små lommer:
Noen deler inkluderer firkantede hjørner eller små innvendige lommer for å redusere vekten eller imøtekomme andre komponenter. Imidlertid kan interne 90 ° hjørner og små lommer være for små for våre store skjæreverktøy. Maskinering av disse funksjonene kan kreve bruk av seks til åtte forskjellige verktøy, noe som øker maskineringstiden og kostnadene. For å unngå dette, revurder betydningen av lommene. Hvis de utelukkende er for vektreduksjon, kan du vurdere designen på nytt for å unngå å betale for maskinmateriale som ikke krever kutting. Jo større radier på hjørnene av designen din, jo større skjæreverktøyet ble brukt under maskinering, noe som resulterer i kortere maskineringstid.
5. Vurder design for endelig produksjon:
Ofte gjennomgår deler maskinering som en prototype før de blir masseprodusert gjennom injeksjonsstøping. Imidlertid har forskjellige produksjonsprosesser tydelige designkrav, noe som fører til varierte utfall. Tykke maskineringsfunksjoner kan for eksempel forårsake synking, skjevhet, porøsitet eller andre problemer under støping. Det er viktig å optimalisere utformingen av deler basert på den tiltenkte produksjonsprosessen. Hos Hyluo CNC kan vårt team av erfarne prosessingeniører hjelpe deg med å endre designen din for maskinering eller prototyping av delene før sluttproduksjon gjennom injeksjonsstøping.
Sende tegningene dine tilHyluo CNCs maskineringsspesialistergaranterer en rask gjennomgang, DFM -analyse og tildeling av delene dine for behandling. Gjennom denne prosessen har ingeniørene våre identifisert tilbakevendende problemer i tegninger som utvider maskineringstid og fører til gjentatt prøvetaking.
For ytterligere hjelp, ta gjerne kontakt med en av våre applikasjonsingeniører på 86 1478 0447 891 ellerhyluocnc@gmail.com.
