For å forbedre nøyaktigheten av deler i mekanisk maskinering, er det ofte nødvendig å bruke to metoder: å redusere feilkilder og implementere feilkompensasjon. Å bruke bare en metode oppfyller kanskje ikke den nødvendige presisjonen. Nedenfor er de to metodene som er forklart sammen med applikasjonene deres.
Løsning 1: Ruduserende feilkilder
1. Reduser geometriske feil i CNC -maskinverktøy:CNC -maskinverktøy kan ha forskjellige geometriske feil under drift, for eksempel feil i føringsskinner og skrueoverføringer. For å minimere disse feilene, kan følgende tiltak iverksettes:
• Vedlikehold og vedlikehold maskinverktøyet regelmessig, inkludert rengjøring, smøring og justering.
• Forsikre deg om at stivheten og geometrisk nøyaktighet av CNC -maskinverktøyet oppfyller de spesifiserte standardene.
• Utfør presis kalibrering og plassering av CNC -maskinverktøyet.
2. Reduser termiske deformasjonsfeil:Termisk deformasjon er en vanlig feilkilde i mekanisk maskinering. For å redusere termiske deformasjonsfeil, kan følgende metoder vurderes:
• Kontroller temperaturstabiliteten til maskinverktøyet for å unngå temperaturendringer som påvirker maskinverktøyet og arbeidsstykket.
• Bruk materialer med redusert termisk deformasjon, for eksempel legeringer med god termisk stabilitet.
• Implementere kjølemål under maskineringsprosessen, for eksempel spraykjøling eller lokal kjøling.
3. Minimer sporingsfeil i servosystemet: Sporingsfeil i servosystemet kan føre til en reduksjon i maskineringsnøyaktighet. Her er noen metoder for å redusere sporingsfeil i servosystemet:
• Bruk servomotorer og drivere med høy presisjon.
• Juster parametrene til servosystemet for å optimalisere responshastigheten og stabiliteten.
• Kalibrer servosystemet regelmessig for å sikre dets nøyaktighet og pålitelighet.
4. Reduser feil forårsaket av vibrasjoner og utilstrekkelig stivhet:Vibrasjoner og utilstrekkelig stivhet kan påvirke maskinens nøyaktighet. Vurder følgende anbefalinger for å redusere disse feilene:
• Forbedre den strukturelle stivheten til maskinverktøyet, for eksempel å øke vekten eller styrke sengestivheten.
• Implementere vibrasjonsdempingstiltak, for eksempel vibrasjonsisolasjonsføtter eller dempende pads.
Feilkompensasjon:
1. Maskinvarekompensasjon: Maskinvarekompensasjon innebærer å justere eller endre dimensjoner og posisjoner til mekaniske komponenter i CNC -maskinverktøyet for å redusere eller oppveie feil. Her er noen vanlige maskinvarekompensasjonsmetoder:
• Bruk presisjonsjusteringsskruer og veiledningsskinner for finjustering under maskineringsprosessen.
• Installer kompensasjonsenheter, for eksempel Shim -skiver eller justerbare støtter.
• Bruk måleverktøy og utstyr med høy presisjon for å oppdage og kalibrere maskinverktøyfeil omgående.
2. Programvarekompensasjon: Programvarekompensasjon er en sanntids dynamisk kompensasjonsmetode oppnådd ved å danne en lukket sløyfe- eller halvlukket servo-kontrollsystem. De spesifikke trinnene inkluderer:
• Bruk sensorer for å oppdage den faktiske posisjonen i sanntid under maskineringsprosessen og gi tilbakemeldingsdata til CNC-systemet.
• Sammenlign den faktiske posisjonen med ønsket posisjon, beregne forskjellen og send den ut til servosystemet for bevegelseskontroll.
Programvarekompensasjon har fordelene med fleksibilitet, høy nøyaktighet og kostnadseffektivitet, uten behov for å endre den mekaniske strukturen til CNC-maskinverktøyet. Sammenlignet med maskinvarekompensasjon, er programvarekompensasjon mer fleksibel og fordelaktig. I praktiske anvendelser er det imidlertid vanligvis nødvendig å vurdere spesifikke maskineringskrav og maskinforhold og velge riktig metode eller ta i bruk en omfattende tilnærming for å oppnå den beste maskineringsnøyaktigheten.
Som en profesjonell CNC -maskineringsfabrikk forpliktet HY CNC seg til kontinuerlig å forbedre maskineringsnøyaktigheten. Enten du trenger tilpassede deler, masseproduksjon eller maskinering med høy presisjon, kan vi oppfylle dine krav. Ved å velge våre CNC-maskineringstjenester vil du dra nytte av presis maskinering, produkter av høy kvalitet og pålitelig levering. Lær mer om oss, besøkwww.partcnc.com, eller kontakthyluocnc@gmail.com.
